|
Производство базальтового супертонкого волокна – это уникальный технологический процесс, позволяющий получать волокна диаметром от 1 до 3 микрона и длиной до 200 мм.
Процесс производства
1. В плавильной печи при температуре свыше 1450 градусов происходит плавление базальта без каких-либо добавок.
2. Расплав, проходя через фильеры из специального сплава, вытягивается в первичные нити диаметром до двух десятых миллиметра.
3. Затем сформированные нити под действием потока раскаленных газов вытягиваются в волокна. При осаждении волокон формируется так называемый ХОЛСТ.
Из него изготавливаются маты прошивные МПБ, без обкладки, в обкладке базальтовой или стеклотканью, стеклосеткой или фольгой.
Для производства базальтоволокнистыx теплоизоляционныx материалов БВТМ (мягких плит и картона) полученные базальтовые волокна пропитываются связующим веществом и подаются в камеру горячей сушки. После чего материал режется на плиты и упаковывается.
Гордость компании ТИЗОЛ – это материал базальтовый огнезащитный рулонный – МБОР, защищенный патентом № 74999. При его производстве ковер из базальтовых волокон поступает на вязально–прошивной станок, прошитый материал наматывается в рулон.
Этот уникальный материал, внешне напоминающий ватин, ранее использовался в основном для теплоизоляции, а сейчас широко применяется в системах конструктивной огнезащиты.
По желанию заказчика МБОР может быть каширован фольгой, либо прошит в обкладке на стеклосетке или стеклотканью с одной или двух сторон.
На сегодняшний день продукция ОАО «ТИЗОЛ» из базальтовых супертонких волокон не имеет мировых аналогов.
|